Metal İşleme Uygulamaları İçin Bir Pnömatik Alet Belirlerken Dikkate Alınması ​​​​​​​Gereken 5 Madde

Kullanılan alet, bir metal işleme görevinin başarısında önemli bir rol oynayabilir. Bu nedenle yöneticiler, operasyonun verimliliğine, üretkenliğine ve güvenliğine katkıda bulunmalarını sağlamak için pnömatik araçları belirlerken dikkatli olmalıdır. Burada seçiminizi yaparken gözden geçirmeniz gereken beş faktörü özetliyoruz. 

Hız

Malzeme kaldırma oranını ve dolayısıyla üretkenliği etkilediğinden, bir takım seçerken hız önemli bir husus olmalıdır. Optimum hız hem uygulama hem de malzeme tarafından tanımlanırken, disk tipi, disk boyutu ve gerekli yüzey kalitesi gibi faktörlerin tümü seçime katkıda bulunur. Tüm uygulamalar için geçerli olacak evrensel bir kılavuz yoktur. Bunun yerine, operatörlerin her durumda bireysel gereksinimlere bakmaları gerekecektir. Ayrıca yüksek hızın her zaman daha iyi olmadığını akılda tutmakta fayda var: belirli malzemelerde yerel ısınmaya neden olarak malzemeye olduğu kadar alete de zarar verebilir. 

Malzeme

Farklı malzemelerin çok farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle herkese uyan tek bir araç yoktur. En iyi sonuçları almak için operatörlerin her bir malzemeyi ayrı ayrı ele alması gerekir. Örneğin çelik ve çelik alaşımlarının öğütülmesi çok zor olabilir, bu nedenle istenen verimliliği elde etmek için aletin güçlü olması gerekir. Fiberle Güçlendirilmiş Polimer kompozitler (FRP kompozitler) ise daha nazik bir yaklaşım gerektirir. En iyi sonuçları elde etmek için uygun hızı ve yapıştırıcıyı kullanmak ve en önemlisi FRP kompozitini aşındırıcı üzerinde eritmekten kaçınmak hayati önem taşır.

Başvuru

Uygulama, farklı görevler aracın farklı özelliklerine bağlı olduğundan, araç seçim sürecinde önemli bir rol oynar. Örneğin kesme, pah kırma ve kaynak dikişi kaldırma uygulamaları, genellikle en iyi şekilde açılı ve dikey taşlama makineleri, taşlama ve bu görevler için özel olarak tasarlanmış kesme diskleri kullanılarak gerçekleştirilir. Yüzey zımparalama uygulamalarında, açılı döner zımparalar gibi düşük hızlı aletler genellikle en uygun sonuçları sağlar. Son işlem söz konusu olduğunda, Chicago Pneumatic'in yağsız çalışma sağlayan CP7250CVE yörüngeli zımparası gibi merkezi bir vakuma sahip döner yörüngeli zımparaları ve bantlı zımparaları seçmek idealdir. Bu, temiz ve kirlilik içermeyen bir zımparalama işleminin sağlanmasına yardımcı olur.

Güvenlik ve ergonomi

Verimlilik üzerinde önemli bir etkiye sahip olduklarından, operatörlerin güvenliği ve konforu da dikkate alınmalıdır. Bir örnek, güç-ağırlık oranıdır: operatörler aleti uzun bir süre boyunca sürekli olarak kullanabilecekler mi? Bir diğeri, bir otomatik dengeleyicinin mevcudiyetidir. Bu özellik, kullanıcının maruz kaldığı titreşimleri önemli ölçüde azaltarak aletin daha uzun süre güvenle kullanılmasını sağlar ve işçi yorgunluğunu azaltır. 

Ek özellikler

Bir araç belirlemek, verimliliği ve üretkenliği artırabilecek ek özellikleri incelemek için de mükemmel bir fırsattır. Örneğin, bazı pnömatik aletler, aksama süresini en aza indirmek için hızlı aşındırıcı değişimi sağlamak üzere tasarlanmış mil kilitlerine sahiptir. Daha önce bahsedilen ergonomik avantajlara ek olarak, otomatik dengeleyiciler başka nedenlerle de değerli bir eklentidir. Örneğin, işçiler aleti daha uzun süreler boyunca güvenle kullanabildikleri için malzeme kaldırma oranını yüzde 15'e kadar artırabilirler. Ayrıca aşındırıcı disklerin maruz kaldığı aşınmayı azaltarak, daha az yedek disk satın alınması gerektiğinden maliyet verimliliğini artırırlar.